HPCB

배치에 대한 계층적 예측 제어

주요 기능

미래 설정값 제어

배치 실행 중 특정 시간에 프로세스 변수의 설정값 (목표값) 변경을 미리 정의하고 스케줄링할 수 있습니다.

피드 포워드 제어

제어 동작은 모델 또는 프로세스 동역학 및 교란이 출력에 미치는 영향에 대한 이해를 기반으로 결정됩니다.
제어 동작은 교란과 공정 출력 간의 알려진 관계를 사용하여 계산됩니다.

피드백 제어

피드백 제어 시스템은 안정성, 견고성 및 변화하는 작동 조건, 장애 및 불확실성에 적응할 수 있는 능력을 제공합니다.
피드백 제어는 시스템의 동작을 지속적으로 모니터링하고 수정 조정을 수행함으로써 시스템이 원하는 성능을 유지하고 지정된 목표를 충족하도록 합니다.

다중 변수 제어

다중 변수 제어는 시스템의 변수 간에 중요한 상호 작용과 종속성이 있을 때 특히 유용합니다.
제어 시스템은 이러한 상호 작용을 고려하여 전체 성능을 최적화하고, 안정성을 개선하고, 상호 작용을 줄이고, 단일 변수 제어 접근 방식보다 더 나은 제어를 달성할 수 있습니다.

배치 프로세스 최적화

배치 프로세스 최적화는 비용, 폐기물 및 환경 영향을 줄이면서 생산성, 자원 활용 및 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
프로세스를 체계적으로 분석하고 개선함으로써 조직은 배치 제조 운영에서 더 높은 효율성, 경쟁력 및 고객 만족도를 달성할 수 있습니다.

당사 솔루션에 대해

HPCB

HPCB

HPCB는 자동 시퀀스 절차 프로그램 및 연속 공정 모델 예측 컨트롤러와 통합하여 고온 및 저온 입력을 전환하는 다양한 기능을 갖춘 비선형 반응기 온도 목표 프로파일을 추적하는 모델 예측 배치 반응기 온도 컨트롤러입니다.

더 알아보기

배치 프로세스 제어
워크플로우 단계

각 단계에서 제공되는 전략적 방향을 통해 배치 반응기 제어를 효과적으로 구성하는 프로세스

단계 1

프로세스 분석 및 설계

· 데이터 수집 - 변수 선택 (CV, MV, DV)
· 반응열 계산
· 현장 연구
· 데이터를 통한 기본 설계
· 데이터 및 운영자 인터뷰를 통한 세부 설계

2단계

개발 및 오프라인 테스트

· 모델 검증
· 셀프 시뮬레이터를 통한 오프라인 테스트 (플랜트 테스트)
· 운영자 및 엔지니어에게 개발된 프로그램 시연

단계 3

시스템 구축

· DCS 디스플레이 테스트 (HPCB)
· HPCB 시스템 설치 및 인터페이스 테스트

단계 4

현장 애플리케이션 커미셔닝

· 운영자 참여를 통한 HPCB 시스템 실제 구현
· 운영자 피드백 반영
· 감사 및 안정화
· 운영자 교육

배치 프로세스 제어의 장점

예측 제어

  • 반응 속도 레시피와 같은 미리 정해진 설정값을 고려한 제어
  • 교란 변수의 영향을 미리 고려하여 교란이 영향을 미치기 전에 제어

공정 안정성 ▲

  • 예측값과 실제값 간의 차이를 실시간으로 보정 및 제어하여 공정 안정성을 개선합니다.
  • 동적 모델 활용

최적화

  • 경제적 이익의 방향을 고려하여 실시간으로 예측하여 프로세스를 최적화합니다.
  • 생산성 및 제품 품질 개선

다중 입력 단일 출력 (MISO)

  • 여러 입력 변수 (N) 를 동시에 고려 및 예측하여 각 상황에 대응하여 출력

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