IPOES는 표준 운영 절차를 실행 및 모니터링 가능한 시퀀스로 변환하여 더욱 안전하고 일관된 운영을 지원합니다.
통합 공정 운영 전문가 시스템
IPOES는 인포트롤(Infotrol)의 공정 자동화 시스템입니다. 표준 운영 절차(SOP)를 코딩이 아닌 드로잉 방식으로 설계하며, 브라우저를 통해 실행 및 모니터링할 수 있습니다. 또한 공장의 히스토리안 및 고급 제어 시스템과 연동되어 전체 운영 과정을 하나의 자동화된 흐름으로 통합합니다.
핵심 역량
IPOES가 운영 팀에 제공하는 가치: 절차서 작성부터 실제 플랜트 운영까지의 전 과정.
코딩 없이 드래그 앤 드롭 방식으로 절차를 구성할 수 있습니다. 다양한 도형 라이브러리가 로직 구축에 필요한 기능을 제공하며, 복잡한 표현을 위해 수학 및 논리 연산자를 사용할 수 있어 운영 흐름도를 즉시 실행 가능한 표준 운영 절차(SOP)로 변환할 수 있습니다.
IPOES는 Honeywell PHD, Aspen IP21, dataPARC, OSI PI와 연동되며, OPC DA, 관계형 데이터베이스, 실시간 데이터베이스 및 Excel에서 데이터를 동시에 읽어올 수 있습니다. 표준 데이터 인터페이스 프로토콜을 지원하므로 기존 히스토리안을 교체할 필요가 거의 없습니다.
모든 절차는 브라우저 내에서 작성, 실행, 수정 및 모니터링되며, 편집기와 뷰어가 분리되어 사용자 권한에 따른 접근 제어가 가능합니다. 표준 웹 기술을 사용하여 PC와 모바일에서 동일한 시스템이 구동됩니다. 필요한 경우 Python을 활용할 수 있으며, 계층적 로직 구조를 통해 복잡한 시퀀스를 명확하게 파악할 수 있고, 로깅 기능을 통해 이력을 직접 검토할 수 있습니다.
IPOES는 Infotrol 솔루션의 중심 허브로서 Infotrol-MPC, HPCB 고급 제어, AI 비전 제어 및 배치 최적 생산 계획을 하나의 자동화된 운영 체제로 연결합니다. 운영 조건 변화에 따라 제어 매개변수가 동적으로 조정되며, Web API를 통해 기능을 더욱 확장할 수 있습니다.
왜 IPOES인가
절차를 자동화하여 공장 운영 방식을 통일함으로써, 근무자와 관계없이 동일한 방식으로 운영 단계가 실행됩니다.
자동화된 절차를 통해 공정 데이터를 데이터베이스에 수집하여, 엔지니어가 문제를 파악하고 공정을 개선할 수 있는 근거를 제공합니다.
숙련된 운영자의 노하우가 개인에게 머물지 않고 절차 자체에 내재화됩니다.
IPOES는 Infotrol-MPC 및 HPCB 고급 제어, AI 비전 제어, 배치 생산 계획을 하나의 자동화된 운영 체제로 통합합니다.
비정상적인 상황 및 가동 중단 감소, 비정상 상황과 중요 알람에 대한 대응력 강화.
반복적인 작업에 소요되는 운영 시간 단축, 생산 및 인력 변경 관련 비용 절감, 품질 및 수율의 변동폭 감소.
적용 분야
IPOES는 시동 및 정지부터 제품 전환, 비정상 상황 대응에 이르기까지 공정 산업 전반의 운영 절차를 자동화합니다.
Integrated Solution
바이오 공장을 위한 IPOES + CNN
CNN 기반 실시간 영상 인식을 활용하는 IPOES 솔루션
Integrated Solution
HPCB 연계
이상 운전 상황에서도 공정 자동화를 통해 운전을 최적화하고 안정화합니다.
등급 변경
Infotrol의 배치 최적 생산 계획은 여러 생산 라인과 등급에 적용할 수 있으며, 배치 주기, 품질 검사, 포장 및 재고 이송에 대한 관리가 필요합니다.
핵심 역량
현장에서 즉시 활용 가능한 계획이 되기 위해 충족해야 할 조건들입니다.
단일 라인별 일정이 아닌, 여러 생산 라인과 등급을 통합하여 계획을 수립합니다.
각 등급별로 배치 사이클 타임이 설정되어 있어, 특정 제품 생산에 실제로 소요되는 시간이 일정에 반영됩니다.
각 배치 생산 후 품질 검사 및 재고 이송에 필요한 시간이 계획에 반영되어, 실제 공정 상황을 정확히 반영합니다.
각 등급에 대한 우선순위가 준수되므로, 현장에서 실제로 원하는 생산 순서에 따라 계획이 수립됩니다.
등급 전환 시마다 별도의 세척 시간이 적용되므로, 교체 작업 시간이 과소평가되지 않습니다.
생산 우선순위는 재고 수준과 시장 가격을 함께 고려하므로, 계획은 생산 능력뿐만 아니라 수요에도 유연하게 대응합니다.
기술
MILP 모델은 이러한 조건들을 현장에 바로 전달할 수 있는 일정으로 변환합니다.
배치 계획을 선택해야 하는 이유
사이클 타임, 품질 검사, 재고 이송 및 세척 과정이 모두 모델에 포함되어 있어, 실제 생산 라인의 역량을 반영한 일정이 생성됩니다.
등급 변경 시마다 별도의 세척 시간이 적용되므로, 전환 비용이 나중에 지연으로 나타나는 대신 계획 단계에서 명확하게 확인됩니다.
계획 결과가 자동으로 표시되며, Windows 및 웹 환경에서 실행되고 기존 MES 또는 생산 관리 시스템과 통합됩니다.
IPOES Features
다중 절차 동시 관리
IPOES는 수백 개의 절차를 지연 없이 실시간으로 동시에 관리합니다.
IPOES Features
Grade Change 자동화
등급별 전용 레시피를 적용해 Grade Change를 자동화합니다.